設計・試作・検証までを一貫してサポート


図面がなくても、構想の段階からご相談ください。
DEMO製造業は、製造現場で培った知見を活かし、設計・試作・検証までを一貫してサポートします。
“つくる前”の段階で、課題を減らし、精度を高める。それが、私たちの設計支援です。

製品の用途・条件・納期などを伺い、開発の方向性を整理します。図面がなくても、スケッチやイメージから検討可能です。

形状・構造・素材を検討し、最適な設計データを作成。加工・組立を見据えた現実的な提案を行います。

設計データをもとに試作を行い、形状・精度・組立性を確認。改善点をフィードバックして量産設計へつなぎます。

加工条件や治具設計など、製造工程を最適化。品質とコストを両立させた最終設計を仕上げます。

構想を「形」に変える最初の一歩


スケッチや既存図面をもとに、加工・組立・メンテナンス性までを考慮した3Dモデルを設計します。
図面の修正や2D→3D変換、異なるCADフォーマット間の変換にも対応。
現場の条件を理解した設計者が、製造の先を見据えた形状提案を行います。

対応CADSolidWorks/AutoCAD/CATIA/NX ほか
データ形式STEP、IGES、DXF、STL など

性能と環境の、最適な交点を見つける


使用環境や耐久性要件に応じて、最適な材料・表面処理・構造仕様を提案。
熱変形、腐食、経年劣化などを考慮し、環境配慮型設計やリサイクル適性評価にも対応します。

主な取組材料物性比較/耐食性評価/環境対応素材の提案
データ形式材料データベース(JIS/MatWeb/RoHS対応)

美しさと機能を両立する、境界設計


デザイナーが作成した意匠データと、機構設計データの整合を支援。
意匠形状の制約下で強度・剛性・組立性を保つための構造検討や、設計変更の際のデータ整合・修正も一括で対応します。

主な取組意匠デザイン〜機構設計の橋渡し
データ形式IGES/STEP/Parasolid/STL

感覚ではなくデータで確かめる設計


CAE解析・応力評価・熱変形解析などを活用し、実機試作前に構造的な課題を洗い出します。
開発スピードを損なわず、信頼性を高めるための“設計前の検証”を行います。

利用ソフトANSYS/SolidWorks Simulation/Fusion など
対応範囲強度・振動・熱変位・流体簡易解析
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