製造プロセスに「設計力」を
DEMO製造業では、製品設計から量産立ち上げに至るまで、
最適な加工条件・治具設計・工程レイアウトを構築し、安定生産を実現します。
現場の知見とデータ解析を融合し、“ムリ・ムダ・ムラ”を減らす仕組みづくりを支援します。
FEATURE
特徴・強み
一貫生産体制
多品種少量・量産対応
品質とトレーサビリティ
Industries We Serve
対応分野
医療機器
自動車部品
産業機械
精密機器
研究・開発支援
※流れは一例です。詳細はお問い合わせください。
SERVICE
提供サービス
治具から「品質」をつくる
治具・ライン設計最適化支援
加工・組立ラインの工程順序、治具構造、作業性を総合的に見直し、最適なライン設計を提案。
工程ごとの負荷分散や、段取り工数の短縮を通じて安定生産を実現します。
| 対応範囲 | 治具設計／ラインレイアウト／段取り設計 |
| 成果指標 | 段取り時間30％削減、作業負荷均一化 |
現場の“ムダ”をデータで可視化。
工程シミュレーション・ボトルネック解析
加工順序、作業時間、搬送経路を3Dシミュレーションで可視化。
生産シナリオを複数比較し、最短工程と最小コストを両立する最適案を導出します。
| 使用ツール | FlexSim／SolidWorks Flow／Plant Simulation |
| 出力内容 | 工程別稼働率、タクトタイム分析、改善シナリオ比較 |
「作れる設計」へ早期から伴走
製造設計レビュー・DFM支援
製品設計段階で、加工・組立・測定を考慮した設計レビューを実施。
公差・形状・素材選定を現場視点で最適化し、試作レスな製造立ち上げを支援します。
| 対応領域 | 公差設計／形状最適化／製造検討レビュー |
| ツール | SolidWorks／CATIA／NX |
FAQ
よくある質問
全体のよくある質問はこちらをご覧ください。
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既存ラインの改善提案だけでも依頼できますか？
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可能です。既存工程の段取り時間短縮・品質安定化・治具改善など、単独テーマでも対応します。
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他社で製造している部品の工程見直しを依頼できますか？
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はい、製造データや実物部品をもとに最適な加工条件・治具構成を再設計します。リバースエンジニアリングにも対応しています。
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改善効果の定量化（コスト・時間）は出してもらえますか？
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改善提案時に加工時間、治具数、段取り回数などの比較データを提示し、数値的な根拠を明示します。
