仕上げの精度が、製品の信頼を決める
DEMO製造業では、表面処理から組立・検査までを一貫して行い、製品の最終品質を支えています。 素材特性や用途に応じた処理技術とクリーン環境で、医療・産業機器など高精度が求められる分野に対応。 最終工程だからこそ、仕上がりの美しさと機能の確かさを両立させます。
FEATURE
特徴・強み
加工性を考慮した製造設計
工程のデジタル最適化
トータルコスト削減
PROCESS
ご相談の流れ
受入・要件確認
支給部品の点数・材質・仕上げ要求（膜厚・外観等）と検査条件を確認。
処理条件選定・サンプル
必要時、アルマイト色・膜厚、メッキ仕様、洗浄・脱脂条件を確定。量産前に小サンプルで合意。
組立計画・治具手配
作業手順・トルク管理・圧入条件・ESD対策などを定義。必要治具を設計・手配。
仕上げ・最終検査・梱包
外観・寸法・動作検査を実施し、ロット単位で記録。梱包仕様に従い出荷準備。
納品・アフター対応
初期不良／再処理のフロー共有。量産安定化のための改善提案も継続。
※流れは一例です。詳細はお問い合わせください。
SERVICE
提供サービス
仕上げの「感覚」を科学する
表面品質データモニタリング支援
研磨・処理工程で発生する微細なばらつきを、非接触測定・画像解析によって可視化。
職人の感覚に依存していた「仕上げ品質」をデータで蓄積し、工程ごとの再現性を高めます。
設備更新や加工条件変更時の差異分析にも活用できます。
| 測定対象 | 表面粗さ、光沢、反射率、傷検出 |
| 対応処理 | 研磨／ブラスト／メッキ／アルマイト ほか |
手の感覚をデータで再現
仕上げ条件データベース化支援
職人による研磨条件（荷重・回転数・工具摩耗・研磨時間など）をセンサーで収集し、工程条件を数値化。
属人的なノウハウをデジタルデータとして蓄積し、品質の安定化と教育コスト削減を実現します。
| 対応工程 | 手仕上げ研磨／バフ仕上げ／ブラスト処理 |
| 収集データ | トルク値・接触圧・摩耗履歴・温度変化 |
磨くだけじゃない「機能」をつくる仕上げ
機能性表面処理・新素材対応支援
耐摩耗・導電・撥水など、機能性を持つ特殊コーティングや複合処理を提案。
用途に応じた試験片作成・評価まで社内で一貫対応します。
| 対応処理 | DLC／セラミックコート／複合メッキ |
| 評価項目 | 摩耗試験／接触抵抗／密着強度／耐薬品性 |
FAQ
よくある質問
全体のよくある質問はこちらをご覧ください。
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表面処理の種類はどのようなものに対応していますか？
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アルマイト、化成処理、Ni／Crメッキ、塗装、洗浄など各種に対応。RoHS対応処理も可能です。
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クリーン環境での組立はできますか？
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南関東工場にクリーンルームを設置しており、医療・精密電子部品の組立・検査が可能です。
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表面処理のみの依頼も可能ですか？
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可能です。外注部品の後処理や再仕上げなど、単工程でのご依頼も承ります。
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完成品として出荷までお願いできますか？
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はい。加工から表面処理・組立・検査・梱包までを一貫対応し、完成品として納品いたします。
