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高精度な光学レンズユニットの組立において歩留まり低下の要因がありました。空気流・静電環境の最適化とクリーン手順の標準化により、欠陥率を3分の1以下に抑制しました。
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耐環境性を高めるための多層防錆コーティング技術を導入し、長期的な性能安定化を実現しました。
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従来の工程では安定した品質を維持することが困難でしたが、加工条件の最適化と補正制御の導入により、長時間加工でも寸法誤差±2μm以内を実現しました。
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加工工程を再設計し、治具構造と段取り手順を最適化。結果として段取り時間を40％短縮し、生産タクトを25％向上させました。
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金属パーツの微小な歪みが、組立精度や動作位置に影響を与えるため、製造前段階での熱応力シミュレーションと構造最適化設計を実施しました。
